水性工业涂料中水的挥发主要是通过调节喷漆室的温度和湿度来进行控制的,而溶剂型油漆可以通过调整稀释剂的蒸发速率来调整涂着固体份。水性工业涂料的涂着固体份通常为20%～30%,而溶剂型色漆的涂着固体份高达60%～70%,因此水性色漆的平滑性较好,但同时需加热闪干,否则容易出现流挂、气泡等质量问题,因此涂料流变性的控制技术是水性工业涂料的设计关键。

正常情况下,温度越高粘度越低,温度越低粘度越高,湿度高涂层易呈白雾状。建议水性工业涂料施工粘度80-120秒。

进入夏季之前,佳德宝曼未雨绸缪已通过更新配方来调整产品粘度、缩短干燥时间,来确保高温下水性工业涂料产品的正常使用。夏季水性工业涂料施工注意事项。

1、因为水性工业涂料有机溶剂很少,不存在与底层起反应(通俗说是咬漆)

2、因为是水所以增加了闪干时间,因为是水喷涂过厚边缝处容易滴流,所以第一遍一定不要喷涂过厚!

3、水性工业涂料配比是10%:100克水性工业涂料只加10克的水性稀释剂,水性工业涂料遮盖力强!

4、水性工业涂料粘度随着温湿度变化需要有所调整。

5、夏季施工要注意降温加湿或降温除湿。

6、施工时注意环境湿度的变化,避免在湿度小于40%、大于75%的环境下施工。

7、水性工业涂料施工最佳的温湿度:温度15-25℃、湿度40-60%。

8、若施工时,干燥时间过快可能会导致橘皮,可现场适当加入慢干水进行调节,慢干水用量一般不超过2%,否则会影响实干,导致粘包。

9、夏季高温,漆膜的表干时间、层间打磨时间、包装时间都应相应延长。

10、水性工业涂料表干:温度20-30℃、湿度40-60%,风速<0.1m/S,放置20-30min。

11、烘干:底漆温度30-40℃、湿度30-70%,烘干2-4h,冷却30min后进入下道工序。    

12、烘干:面漆温度30-40℃、湿度20-30%,干燥12-24h,冷却2-4h后方可打包。

13、双组份产品活化期相对缩短。

加完固化剂的水性双组份产品活化期一般不超过3小时,建议在活化期内使用完毕,否则会造成漆胶化失去应用价值。

14、水性工业涂料喷涂时要遵循薄喷多遍的原则,不可一次性厚涂。建议喷涂量:80-110g/平方米。

喷漆之前先用油性除油剂除油,然后用水性除油剂再擦涂!这个步骤相当重要,千万不要图省事,因为能大大降低问题出现几率,水性除油剂必须也要擦!

过滤水性工业涂料要用专用漏斗,另外有水性工业涂料专用除尘布,平时的也一样用,不过要轻擦,很容易出现划痕!

水性工业涂料对于颜色更容易调出,溶剂型漆容易走色,水性工业涂料不同。水性工业涂料对于做底要求相当严格,一旦出现问题,很难处理,喷涂中不能再接触水。