水性金属漆烘干成膜时气泡问题相当严重,特别是涂层较厚时,其原因相当复杂,一般是由于涂层上部水挥发后粘度迅速上升,玻璃化温度提高,下层水不易挥发出去,而留在下部,一旦温度再升高,便可突发性地气化形成气泡冒出并在表面被稳定和截流,即使气泡冲出表面,由于不能流平,也会留下缺陷。可以采取一些措施来改善这个问题:

水性金属漆施工工艺:

1.可采用刷涂、喷涂方法施工,涂装前应先将漆搅拌均匀,若粘度偏高,可加入适量清水(注:加水量不易超过15%),应边添加边搅拌,保证漆液均匀

2.涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及久漆皮清楚干净

3.施工时保持通风,不得在环境温度低于5C°或湿度大于70%的状态下施工

4.漆膜可自干,也可低温烘干,自干时温度不低于5C°,烘烤温度不低与60C°,烘烤时间少于25分钟

5.涂装第二遍时,第一遍应干透,两遍至少间隔24小时

水性金属漆注意事项:

1.严禁与其它涂料及有机溶剂混合

2.施工结束,所有器具应立即用清水冲洗,以防干固。剩余漆应密闭保存,若有干皮影响使用,可在使用前用100目丝网过滤

3.延长进烘箱前干燥的时间;

4.烘箱中烘道加长并分成不同温区;

5.控制漆膜厚度,不能太厚;

6.控制好胺的挥发速度,在水大量逸出之前,保持涂层碱性,使交联反应慢一点发生,这样玻璃化温度不致上升太快,二甲氨基乙醇是常用一种胺,但它防气泡的效果并不是最好,三乙醇胺效果更好一些;

7.防止在涂料中夹带气体,使用涂料前要静置;

8.使用用于高温固化的氨基树脂;

9.树脂的玻璃化温度不能过高;

10.选择挥发较慢的共溶剂。