水性塑胶漆常见成膜弊端有哪些

水性塑胶漆在成膜过程中，随着水的挥发，经历了聚合物颗粒的浓缩、聚集和重叠、挤出变形，然后借助成膜剂融合成膜的过程。可以看出，薄膜的形成过程是多阶段的，是非分子级的。不完全性在任何阶段都可能发生，特别是水性塑胶漆乳液粒子在成膜助剂的帮助下形成均匀的连续的薄膜过程中，特别容易出现问题。

目前水性塑胶漆成膜过程中常出现的问题有回粘、抗粘连性差、泛白、开裂和起粉等。回粘是指漆膜在潮湿或高温下变粘的现象，在大多数情况下，它是由乳液中更多的亲水基团或残留乳化剂引起的，这些大多由于乳液合成配方设计不合理造成的。造成漆膜泛白的主要原因是漆膜过后，导致残留的水分过多；或是成膜时温度过低，导致乳液颗粒之间未能完全融合，水分滞留于乳液颗粒之间，从而造成漆膜折光指数的差异表现为泛白或不透明。在低温环境下涂装水性塑胶漆时，还会导致乳液颗粒之间连接不良，一旦乳液颗粒之间的滞留水分挥发，就会形成漆膜开裂的现象。

通过水性塑胶漆常见的成膜弊端可以得知，人们在使用涂料时，不仅要注意其质量，还要注意其涂装工艺。在涂装的过程中，要注意施工的环境，确保温度在5~35℃之间，相对湿度在30%~60%之间。在烘干水性塑胶漆时，也要注意温度，不能过高，否则水分挥发过快会导致漆膜出现桔皮或开裂的弊端。