水性UV光固化漆性能测试的概述

为了提高水性UV光固化漆的化学性能和物理性能，涂料厂家会不断优化配方，优化生产的工艺。有时会添加一些辅助用剂，有时会改善某个环节的温度，当新的水性UV光固化漆生产出来之后，为了确定其性能的好坏，需要进行性能想测试。根据固化漆性改的内容不同，其测试的重点会有所不同，比较常见的测试有以下几种。

抗紫外线性能：将水性UV光固化漆涂装到金属工件上，随后将金属置于波长253.7nm、光强86W/m²的石英紫外杀菌灯下照射，每200小时测量一次漆膜的光泽。漆膜的抗紫外性能是通过光串的损耗来测量的，具体公式如下：光损失率=（原始光泽-老化后光泽）+原始光泽。涂料厂家可以利用检测数据进行计算，得出水性UV光固化漆抗紫外线性能的高低。

耐溶剂性：将水性UV光固化漆涂刷到金属工件上并且利用紫外灯进行固化处理，形成漆膜。将形成的漆膜剥离，并且称重标记为M1，随后放入二甲苯中浸泡，放置10小时。在二甲苯中，会有上下两层溶液，上层溶液为不溶物，对其进行干燥后进行称重标记为M2。通过公式：（M1-M2）/M1，就能够得出水性UV光固化漆耐溶剂性能的数值。

水性UV光固化漆还应该做耐化学性能和物理机械性能的测试，做好性能测试后，就可以了解该性改方案是否有效。如果测试的结果比较可观，生产的方案就可以推广落实下去。当前所做的性能测试结果可以作为水性UV光固化漆的参数，附在产品说明中，让客户可以直观了解产品的性能特点。